反應釜分幾類

應釜主要分三類。 1、鋼制（或襯瓷板）反應釜 最常見的鋼制反應釜的材料為Q235鋼（或容器鋼）。鋼制反應釜的設計、制造與普通的壓力容器一樣。鋼制（或襯瓷板）反應釜設計時選用的操作壓力、溫度為反應過程中最高壓力和最高溫度。鋼制（或襯瓷板）反應釜裝有夾套的殼體依照外壓容器計算，而夾套本身按內壓容器計算，附屬零、部件如人孔、手孔、工藝接管等通常設置在釜蓋上，殼體、封頭直徑及壁厚可參照標準選用。 2、鑄鐵反應釜 鑄鐵反應釜對于堿性物料有一定抗腐蝕能力。當鑄鐵反應釜用于壁溫低于25℃、內壓低于0.6MPa時，鑄鐵反應釜最大直徑達1000mm；當鑄鐵反應釜鑄鐵牌號提高時，最大直徑可達3000mm。鑄鐵反應釜設備在磺化、硝化、縮合、硫酸增濃等反應過程中使用較多。 3、搪玻璃反應釜 搪玻璃反應釜是用含高二氧化硅的玻璃，經高溫灼燒而牢固地結合于金屬設備的內表面上。搪玻璃反應釜具備玻璃的穩(wěn)定性和金屬本身強度高的優(yōu)點，耐腐蝕，光滑，耐磨而且有一定的穩(wěn)定性，搪玻璃反應釜目前已廣泛地應用于化工、農藥、醫(yī)藥、染料、食品及冶金工業(yè)等。

反應釜中操作溫度較高時，獲得高溫的方法有哪些？

反應釜中操作溫度較高時，獲得高溫的方法有以下幾種。 1、水加熱：要求溫度不高時可采用，加熱系統(tǒng)分敞開式和密閉式兩種。敞開式最簡單，它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調節(jié)器所組成，當采用高壓水時，設備機械強度要求高、反應釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，導致反應釜熱阻增加、傳熱效果降低。 2、熱汽加熱：反應釜加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃范圍內用飽和蒸汽；當反應釜溫度更高時，可采用高壓過熱蒸汽。 3、反應釜用其他介質加熱：若工藝要求反應釜必須在高溫下操作，或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時，可采用其他介質來代替水和蒸汽，如礦物油（275~300℃）、聯苯醚混合劑（沸點258℃）、熔鹽（140~540℃）、液態(tài)鉛（熔點327℃）等。 4、反應釜電加熱：將電阻絲纏繞在反應釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應釜若干距離的特設絕緣體上，因此在電阻絲與反應釜釜體之間形成了不大的空間間隙。 采用前三種方法獲得高溫均需在釜體上增設夾套，由于溫度變化的幅度大，使釜的夾套及殼體承受溫度的變化而產生溫差應力。采用電加熱，設備輕便簡便，溫度易調節(jié)，同時不要泵、爐子、煙囪等設施。開動非常簡單，危險性小，成本費用不高，但是操作費用較其他加熱法高，熱效率在85%以下，此法適用于加熱溫度在400℃以下和電能價格低的地方。

反應釜有哪些特點？

目前在化工生產中，反應釜所用的材料、攪拌裝置、加熱方法、軸封結構、容積大小、溫度、壓力等各異，種類繁多，但它們基本具有以下共同特點。 1、結構基本相同。除了有反應釜體外，還有傳動裝置，攪拌器和加熱（或冷卻）裝置等，以改善傳熱條件使反應溫度控制得比較均勻，并且強化傳質過程。 2、操作壓力較高。釜內的壓力是由化學反應產生或由溫度升高形成，釜內的壓力波動較大，有時操作不穩(wěn)定，釜內突然壓力增高要超過正常壓力的幾倍，所以反應釜大部分屬于受壓容器。3、操作溫度較高?；瘜W反應需要在一定的溫度條件下才能進行，所以反應釜既承受壓力又承受溫度。 4、其中通常進行化學反應。為保證釜內反應能均勻而較快地進行，提高效率，因此在反應釜中裝有相應的攪拌裝置，這樣就帶來傳動軸的動密封和防止泄漏等問題。 5、多屬間歇操作。有時為保證釜內的產品質量，每批出料后須進行清洗，釜頂裝有快開人孔及手孔，便于取樣、測體積、觀察反應情況和進入設備內部檢修